электрический прочность

11 15. РЕМОНТ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ 15.1.Ремонт системы охлаждения типа ДЦ 15.1.1.При ремонте охладителей следует: вскрыть верхнюю электрический прочность нижнюю коробки (коллекторы); тщательно очистить, обезжирить электрический прочность заварить места течей в сварных швах трубки с трубной пластиной. Сварку (сплав АД-1-М) выполняют электродуговой сваркой с присадкой алюминиевой проволоки диаметром 3мм. При обнаружении течи в трубках их необходимо заменить (допускается глушение дефектных трубок, но не более двух трубок на каждый ход трубной пластины). Глушить трубки следует с обеих сторон. Для компенсации разницы при температурном удлинении рабочих электрический прочность заглушенных трубок необходимо со стороны плавающей головки снять сварной шов электрический прочность укоротить трубку на 5-6мм ниже верхней кромки трубной пластины; прочистить внутреннюю поверхность трубок; проверить перегородки ходов и установить верхнюю электрический прочность нижнюю крышки охладителя, предварительно очистив их; испытать охладители сухим трансформаторным маслом по схеме, приведенной на рис.33. Прогреть масло в баке 8 до температуры 60 градусов с помощью маслоподогревателя 2, заполнить охладитель маслом, перекрыть задвижку 13 и поднять с помощью маслонасоса 5 избыточное давление до 0,2 МПа (2кг\см2), перекрыть задвижку 12 электрический прочность отключить маслонасос 5 (испытуемый охладитель считается герметичным, если в течении 30 мин не наблюдается течи масла, электрический прочность значение испытательного давления практически не изменяется; после испытания охладитель промыть горячим трансформаторным маслом по схеме, приведенной на рис.33. При промывке необходимо одновременно осуществлять постоянную очистку масла с помощью маслоочистительной установки 3. Длительность промывки должна быть не менее 1 ч. Промывку можно считать законченной, если на фильтровальной бумаги будут отсутствовать следы ржавчины электрический прочность грязи, электрический прочность электрическая прочность отобранного из вентиля 7 по сравнению с первоначальной не изменится. Примечание : 1.Общее гидравлическое сопротивление замкнутой системы должно обеспечивать бесперебойную работу маслонасоса 5 без перегрузки (контроль по току статора ).-2. Температура масла при испытании электрический прочность промывке элементов системы охлаждения должна быть в пределах 50-60 градусов, электрический прочность электрическая прочность не ниже значения, требуемого для заливки трансформатора данного класса напряжения.-3. Охладителя после чистки, промывки электрический прочность испытания могут находиться без масла не более 4 ч. 15.1.2. При ремонте бессальникового электронасоса ЭНТ необходимо; осмотреть электрический прочность вскрыть насос, проверить биение вала, состояние подшипников, крепления рабочего колеса, наличие натиров электрический прочность заусенцев на корпусе электрический прочность колесе, проверить исправность подшипников, негодные заменить; измерить сопротивления изоляции статорных обмоток двигателя мегаомметром на напряжение 500 В, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. При значении сопротивления изоляции ниже 0,5 МОм произвести сушку изоляции; собрать насос, проверить вращение двигателя вручную (вал должен вращаться свободно, без заеданий ) электрический прочность опробовать перекачиванием трансформаторного масла во временный бак, испытать электронасос на герметичность опрессовкой трансформаторным маслом температурой 80 градусов и давлением не менее 0,65МПа (6,5кг\см2) в течение 30 мин. Используемой маслом должно отвечать требованиям, приведенным в разд. 21; померить вибрацию корпуса: покрасить наружную поверхность в соответствии с разд.19. 15.1.3. Выполнить ремонт вентиляторов электрический прочность крыльчаток. Проверить зазор между крыльчатками вентиляторов электрический прочность диффузорами по всему периметру. Зазор должен быть равномерным электрический прочность не превышать 1,8 % диаметра рабочего колеса. Заменить амортизационные прокладки под лапками электродвигателей. Очистить вентиляторов от пыли электрический прочность загрязнений. Измерить мегаомметром на напряжение 500 В сопротивления изоляции статорных обмоток электродвигателей (по фазам) электрический прочность сравнить полученные значения. Проверить состояние доступных мест паек и контактов. Проверить правильность установки электродвигателей на охладителе. При этом должны выполняться следующие требования: охладитель должен быть жестко закреплен на стойке; электродвигатели вентиляторов обдувки должны быть установлены электрический прочность закреплены в соответствии с чертежами; крыльчатки ( с валами) должны легко проворачиваться вручную, при разгоне свободно вращаться; осевые зазоры у валов электродвигателей должны отсутствовать. Включить электродвигатель электрический прочность измерить вибрации включенного электродвигателя в трех точках (рис.34) вибрографом ВР-1. Значение вибрации в любой точке измерения не должно превышать 0,06 мм. При вибрации, превышающей 0,06мм, проверить биение лопастей вентиляторов в осевом направлении (описывают ли лопасти при осевом вращении одинаковую поверхность вращения). Биение лопастей проверить следующим образом; на внутренней стороне обечайки (диффузора) нанести цветным карандашом проекцию произвольно выбранной лопасти вентиляторы в виде кривой; проверить последовательно степень совпадения проекций остальных лопастей вентилятора с проекцией первой лопасти (расхождения проекций должно быть не более 3 мм). При больших расхождениях необходимо подогнуть лопасти вентилятора до получения допустимого значения (± 3мм). Повторно измерить вибрацию электродвигателя. Если значение вибрации будет превышать 0,06мм, то необходимо снять вентилятор электрический прочность произвести его статическую электрический прочность динамическую балансировку. Проверить состояние подшипников электрический прочность заменить их смазку. В случае непригодности установленных подшипников произвести их замену. Собрать вентилятор электрический прочность повторно проверить его вибрацию. 15.2. Ремонт системы охлаждения типа ДЦ 15.2.1.Провести внешний осмотр маслоохладителя электрический прочность выявить места пропуска масла в водяную камеру. Пропуск определяется по масляным пятнам на воде. 15.2.2.Слить из системы воду, электрический прочность затем масло. Демонтировать насосы, маслопроводы, арматуру, адсорбные фильтры. Демонтировать электрический прочность передать в соответствующие лаборатории приборы контроля электрический прочность сигнализации. 15.2.3.Снять торцевые крышки маслоохладителя электрический прочность заменить трубки с дефектами. Прочистить трубные плиты и трубки мягкими металлическими ершами. В местах течей развальцевать трубки и швы электрический прочность залить эпоксидной смолой. 15.2.4. Проверить чистоту масляной камеры. При обнаружении ржавчины электрический прочность прилепания шлама вынуть трубный пучок, продуть межтрубное пространство сухим воздухом с t=50-70 градусов, электрический прочность стенки камеры прочистить металлической щеткой. Собрать охладитель электрический прочность промыть трансформаторным маслом, удовлетворяющим требованиям, указанным в разд. 21 электрический прочность подогретым до температуры 50-60 градусов. 15.2.5. Проверить и испытать на герметичность в течение 30 мин межтрубное пространство ( по масляной стороне) трансформаторным маслом, удовлетворяющим требованиям, указанным в разд.21 электрический прочность подогретым до температуры 60 градусов при давлении 0,6 МПа (6кг\см2). При этом необходимо у охладителей вертикальной установки снять верхнюю крышку и наполнить водяную камеру водой, электрический прочность у горизонтально установленных охладителей установить обе крышки и также наполнить водой водяную камеру. При испытании межтрубного пространства следить за появлением масляных пятен на поверхности воды. Для этого у охладителей горизонтальной установки необходимо сливать воду в специальную емкость с открытой поверхностью. При появлении масляных пятен повторить испытаний без воды электрический прочность крышек, предварительно закрасив мелом. Определить места течи масла. Неплотности в развальцованных соединениях устранить подвальцовкой труб. Дефектные трубы заменить. После устранения дефектов повторить испытания межтрубного пространства. 15.2.6.Проверить и испытать на герметичность водяные камеры давлением воды 0,6МПа (6кг\см2) в течение 30 мин. При этом между трубное пространство заполнить маслом температурой 50-60 градусов электрический прочность электрической прочностью 45-50 кв. Характеристики масла проверять до заливки электрический прочность через 2ч после испытания маслоохладителя, электрический прочность затем через 12ч. При этом характеристики масла не должны существенно изменяться ( отклонение допускается в пределах погрешности измерений) 15.2.7. Собрать систему охлаждения, заполнить ее маслом электрический прочность произвести промывку, для чего использовать вспомогательный бачок с конусным дном емкостью большей в 2раза , чем емкость охладителей , установленной на 2 м выше маслопровода системы охлаждения. Параллельно бачку присоединить фильтр-пресс. Испытать систему на герметичность маслом электрический прочность водой с избыточным давлением 0,4 МПа (4кг\см2) в течение 1ч при температуре масла 50-60 градусов и воды не ниже 10 градусов. После установки трансформатора на фундамент присоединить систему охлаждения к трансформатору, заполнить всю систему маслом через расширитель трансформатора. Дать отстояться маслу в охладителях при атмосферным давлении в течении 5 ч. Примечания: 1. Заполнить систему охлаждения сначала маслом температурой не ниже 10 градусов, электрический прочность затем водой при задвижках, открытых на входе электрический прочность полностью закрытых на выходе. Заполнение вести до появления из боковых отверстий на пробках выпуска воздуха, а также соответственно масла из межтрубного пространства электрический прочность воды из водяных камер. После этого открыть задвижки на выходе системы, не допуская гидравлических толчков в масляной системе охлаждения. Убедиться по температуре воды электрический прочность масла в маслоохладителе, что поток охлаждающей воды через него обеспечивается нормально.-2. Во время ремонта при отсутствии новой трубки, дефектную необходимо заглушить с обоих концов пробкой из мягкой латуни. 15.3.Ремонт системы охлаждения типа М. Трубчатый радиатор (рис.35) 15.3.1.Слить масло из радиатора, снять их с бака электрический прочность заглушить. 15.3.2.Очистить наружную поверхность радиаторов от загрязнений электрический прочность ржавчины, протереть ветошью, смоченной уайт-спиритом. Обдуть сжатым воздухом . Примечание. Плотный наружный слой загрязнений следует удалять щелочным раствором (10-15% каустической соды) в ванне. 15.3.3.Испытать сварные швы радиаторов на непроницаемость сжатым воздухом 0,2 МПа (2 кг\см2) электрический прочность мыльным раствором. Места течей отметить мелом, снять давление. 15.3.4.Подварить места течей, исправить места повреждений, зачистить места сварки от окалины электрический прочность брызг. 15.3.5.Исправить резьбу на пробках электрический прочность гнездах радиатора. 15.3.6. Протереть наружные поверхности радиаторов ветошью, смоченной уайт-спиритом. 15.3.7.Покрыть подготовленные к окраске поверхности радиаторов грунтом ФЛ-ОЭК или ГФ-020 ровным слоем без наплывов с помощью пульверизатора. 15.3.8.Покрыть загрунтованные наружные поверхности радиаторов грунтом ПФ-133 светло серого цвета. 15.3.9.Промыть радиатор сухим трансформаторным маслом температурой 50-70 градусов. Условием окончания промывки служит отсутствие механических примесей на фильтровальной бумаге фильтр-пресса 4 (рис.36). 15.3.10. Испытать радиатор на маслоплотность давлением трансформаторного масла 0,2 Мпа (2кг\см2) при температуре 50-70 градусов с помощью ручного насоса или столбом масла ( рис.36 электрический прочность 37, 38). 15.4 Ремонт труб системы охлаждения электрический прочность газоотвода. 15.4.1.Снять трубы с трансформатора, слить из них масло. 15.4.2.Очистить наружную поверхность от загрязнений электрический прочность ржавчину протереть ветошью, смоченной уайт-спиритом. 15.4.3. Проверить визуально состояние сварных швов. 15.4.4.Заварить обнаруженные дефекты сварных швов: трещин, поры, подрезы. 15.4.5.Соединить патрубки между собой электрический прочность промыть их внутренние поверхности горячим маслом. Общая длина собранного для промывки маслопровода не должна быть более 25 м, электрический прочность количество колен не более 5. 15.4.6.Произвести проверку маслоплотности трубрпроводов путем создания в них избыточного давления 0,4 МПа (4кг\см2) в залитом в них масле с помощью ручного насоса. 15.4.7.Отметить маслом места течей сварных швов, снять давление 15.4.8.Подварить места течей электросваркой. 15.4.9.Обезжирить наружные поверхности труб ветошью, смоченной уайт-спиритом. 15.4.10.Окрасить наружные поверхности труб грунтом ФЛ-ОЗК или ГФ-020, электрический прочность затем эмалью ПФ-133. 15.5.Ремонт арматуры 15.5.1.Разобрать и очистить задвижки, клапаны электрический прочность вентили. Произвести внутреннюю электрический прочность наружную очистку поверхностей труб. Протереть внутренние поверхности техническими салфетками без ворса. 15.5.2.Произвести притирку клапанов. Заменить маслостойкие резиновые электрический прочность сальниковые уплотнения. Сальниковую набивку задвижек (Лудло) заменить резиновыми прокладками. 15.6.Ремонт шкафов автоматического управления типа ШАОТ, ШД, АД-2 электрический прочность др. (рис.39) 15.6.1.Очистить от загрязнений электрический прочность ржавчины наружные электрический прочность внутренние поверхности шкафа, протереть ветошью, смоченной уайт-спиритом. 15.6.2.Осмотреть автоматические выключатели электрический прочность магнитные пускатели, их контактные поверхности. При наличии перекосов контактов, неодновременности их касания устранить указанные неисправности. 15.6.3.Зачистить мелкой шлифовальной шкуркой подгары электрический прочность оплавления на контактах магнитных пускателей и автоматических выключателей. 15.6.4.Проверить исправность заземления шкафа, измерить сопротивление изоляции всех цепей шкафа. Сопротивление должно быть не менее 0,5МОм. 15.6.5.Подтянуть к стенкам шкафа 2 устройства крепления аппаратуры, кабельных муфт электрический прочность сальников 5 для ввода силовых электрический прочность контрольных кабелей. 15.6.6.Отрихтовать и отрегулировать дверные запоры 4, заменить резиновые уплотнения в пазах двери 1 электрический прочность смазать петли 3 солидолом. 15.6.7.Протереть внутренние электрический прочность внешние поверхности шкафа ветошью, смоченной уайт-спиритом. 15.6.8.Окраска поверхности шкафа. следующая страница #bn {display:block;} #bt {display:block;} разделы покрышка бриджстоун светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска светящийся краска рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица рукавица пвс восстановление информация слим лифт электрический прочность